產(chǎn)品概括：

金屬粉末包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、機(jī)械和建筑等領(lǐng)域。為了得到高質(zhì)量的金屬粉末顆粒，科尼樂改進(jìn)技術(shù)制造了這款CR混合造粒機(jī)，能夠?qū)饘俜勰└鼮楦咝А㈧`活的制粒，保證造粒功效，提高顆粒強(qiáng)度。

科尼樂CR系列混合造粒機(jī)在金屬粉末行業(yè)中專業(yè)應(yīng)用，為制備高質(zhì)量的金屬粉末提供基礎(chǔ)。它集合混合、造粒于一體，在生產(chǎn)中具備以下特點(diǎn)：

1.金屬粉末造粒機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化。采用傾斜的筒體設(shè)計(jì)，保證金屬粉末在筒內(nèi)的運(yùn)行更為流暢，在短時(shí)間內(nèi)將原料處理完畢。

2.功能的多樣化。金屬粉末混合造粒機(jī)功能包括混合、造粒、包裹、涂層、揉捏、分散、溶解、解纖，功能一體化的設(shè)計(jì)減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約了前期投入成本。通過(guò)對(duì)原料性能與配比的分析，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化的制造，使其更滿足物料制備要求，完成全面化、穩(wěn)定化、高質(zhì)量顆粒成型。

3.效率的高效化。隨著節(jié)能意識(shí)的提高，對(duì)造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求，科尼樂混合造粒機(jī)以筒體的旋轉(zhuǎn)與內(nèi)部造粒工具的旋轉(zhuǎn)相結(jié)合產(chǎn)生三維紊流技術(shù)，產(chǎn)生剪斷物料的力量，而刮板葉片的翻轉(zhuǎn)作用促進(jìn)料體上下方向的混合，極大的提高了作用在物料上的力量，實(shí)現(xiàn)粉末顆粒之間結(jié)合的加強(qiáng)，在滿足功能需求的同時(shí)還達(dá)成了高效節(jié)能、耐用、減少時(shí)間成本的目的，降低了不必要的損耗。

4.自動(dòng)化的控制系統(tǒng)。采用自動(dòng)化控制，不但可保證生產(chǎn)工序的便捷化，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是可保證生產(chǎn)過(guò)程的精確化和實(shí)時(shí)反饋，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。

金屬粉末造粒機(jī)對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程不斷優(yōu)化，為用戶提供全面性的解決方案，滿足顆粒制備的高質(zhì)量要求，確保產(chǎn)品的精度與穩(wěn)定性。造粒過(guò)程可以將金屬原料進(jìn)行混合造粒并均勻分布，確保每個(gè)金屬顆粒在后續(xù)加工中表現(xiàn)出一致的性質(zhì)。科尼樂針對(duì)不同原料的生產(chǎn)要求對(duì)筒內(nèi)襯板的材質(zhì)做出選擇，減少與物料接觸中的磨損及對(duì)原材料造成污染。金屬粉末造粒機(jī)保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性，滿足不同批量物料的試驗(yàn)要求，保證更佳的工藝實(shí)現(xiàn)，有效提高造粒效率。